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三、设备试运行的质量控制

   设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。

   （一）设备试运行条件的控制

   生产设备试运行条件有以下五点：

   （1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：

   （2）需要的能源等符合试运行的要求；

   （3）大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准;

   （4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底;

   （5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。

试车及验收

     安装精度符合设备技术要求。

　　(1)地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

　　4、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)

　　(1)润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

　　(2)润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

　　(3)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

　　5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

　　6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

　　(1)调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

　　(2)在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

如何选择起重机配件钢丝绳

从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应防止其打环、扭结、弯折或黏上杂物。截断钢丝绳应在断位两侧用细钢丝扎结牢固，以防堵截后绳股疏松。平安检查,绳端部位检查应留意：从固接端引出的那段钢丝绳疲惫断丝或侵蚀极其危险；固定装置是否变形或磨损、绳端绳箍是否有裂纹及绳箍与钢丝绳之间是否滑动。

   绳端内及其可拆卸的楔形接头、绳夹、压板等有否断丝与侵蚀；编制环状插口式绳头尾部是否有凸起的钢丝伤手。更换钢丝绳时。检查周期起重机驾驶员逐日都要对钢丝绳全部可见部位作全面检查,二手推土机，观察其是否有损坏与变形，并每月进行一次安全检查。钢丝绳与机器某部位发生摩擦时，应在接触部位加保护措施；捆绑绳与吊载物棱角接触时，应在棱角处加垫木或铜板等，以防钢丝被割伤。